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焊接過程中出現夾渣的原因和解決
 

出現夾渣的原因

 焊接夾渣

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用堿性焊條,若熔渣未除凈,就更容易產生夾渣。
(2)焊接電流太小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。
(3)焊接時,焊條角度和運條方法不恰當,熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙了熔渣的上浮。
 (4)基本金屬和焊接材料和化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時,其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下,來不及浮出,就會殘留在焊縫中形成夾渣。

防止夾渣的措施


防止夾渣

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣,將凹凸處鏟平,然后才能焊接。
(2)選用具有良好工藝性能的焊條,選擇合適的焊接電流,減慢焊接速度。增加焊接電流,能改善熔渣浮出條件,有利于防止夾渣的產生。(3)注意熔渣流動的方向,隨時調整焊條角度和運條方法,使熔渣能順利地浮到熔池表面。
(4)調整焊條藥皮或焊劑的化學成分,降低熔渣的熔點和粘度,以利于防止夾渣產生。




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