不銹鋼埋弧焊焊劑
不銹鋼焊接方法
不銹鋼的焊接方法有很多，氣保焊，氬弧焊，焊條電弧焊，埋弧焊，都可以。
根據具體需要，小批量的，可以用氣保焊，焊條電弧焊。質量要求高的，可以用氬弧焊。工件很大的，可以用埋弧焊。
不銹鋼埋弧焊焊劑
目前，我國不銹鋼埋弧焊用的焊劑有兩種：即熔煉型和燒結型。熔煉型焊劑用量最多的不銹鋼焊劑為HJ260, 燒結型焊劑用量最多的不銹鋼焊劑為SJ601. 由于熔煉型焊劑是將原料在電弧爐中加以熔融和粉碎制成的，因此往焊劑中添加脫氧劑和合金成分比較困難，難以調劑焊縫金屬中鐵素體含量；同時，它的熔池深，焊縫兩邊粘渣嚴重，脫渣困難，故采用熔煉型焊劑來焊接不銹鋼難度較大。
而燒結型焊劑是往粉末原料中加入粘結劑，在不使原料熔融的高溫下加以燒結而成。容易將脫氧劑，合金成分加入焊劑中，從而可利用焊劑對焊縫金屬中鐵素體量進行調整，使焊縫形成雙相組織，有效地消除單相組織的方向性，而使其微細化，減少熱裂紋產生。
焊接時，SJ601能向焊縫金屬過渡一些有利于防止晶間腐蝕的元素Cr, Ti, Nb等。Cr可以減少晶間貧Cr，而Ti，Nb的作用在于優先與碳結合而防止C與Cr結合，從而避免貧Cr現象的發生。
SJ601屬堿性焊劑，由于氧化性弱，焊接時合金元素燒損相對小，且能部分去除有害雜質，因此能提高焊縫金屬性能。相反HJ260焊劑屬熔煉焊劑，存在脫氧不完全，不能大量滲合金等缺點，對解決不銹鋼埋弧焊的晶間腐蝕問題不太理想。因此，SJ601焊劑才是奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接中解決晶間腐蝕問題的理想焊劑。
使用前，應按規范要求烘干，烘干溫度為350度，保溫兩小時。
焊絲的選擇
主要考慮焊接接頭與母材強度相當，成分相當的基本原則，同時考慮抗晶間腐蝕性能，焊接接頭塑性，焊接過程合金元素燒損等因素，經綜合考慮后，選用的焊絲為超低碳奧氏體型H00Cr19Ni12Mo2。該種焊絲合金成分與母材基本相當，一般WCr=15-25%, WNi＞5-6%時，其焊縫金屬就可完全是韌性高的奧氏體組織。焊絲中鉻的含量與母材相比略有增加，主要是考慮到鉻是母材及焊材的重要元素，增加鉻含量能彌補焊接過程中的鉻燒損。根據母材厚度和施焊電流的大致范圍，選擇直徑4mm的焊絲。
焊接工藝
- 坡口
- 焊接參數
焊接結果
SJ601是不銹鋼埋弧焊燒結焊劑，采用CaF2-Al2O3-CaO-SiO2焊劑渣系，堿度B為1.7-2.3. 與H00Cr21Ni10焊絲配合，焊接工藝性能良好，施焊過程電弧穩定，脫渣性能良好，焊縫成型美觀。焊劑冶金性能良好，焊縫合金元素燒損少，雜志元素滲入少，具有良好的力學性能和耐晶間腐蝕性能。
參考文獻：
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