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什么是燒結焊劑

什么是燒結焊劑
 
 定義     
 
 

燒結焊劑是一種優質、高效、節能、環保型焊劑。該焊劑在焊接時無煙、無味、無弧、無飛濺。生產制造過程無環境污染，能耗低，原材料利用充分，符合國家產業發展政策。

 燒結焊劑基本內容

1. 燒結焊劑的堆積密度小，渣殼較薄，焊劑消耗量少，焊接生產成本較低。

2. 燒結焊劑的堿度值調整范圍大，可以適用于可焊性較差的材料焊接，可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求，廣泛地應用于高強鋼、不銹鋼等高合金鋼結構的焊接，如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。

3. 燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，易于調整焊縫金屬的化學成分，在埋弧堆焊工藝技術中有獨到的優勢。

4. 燒結焊劑的配制科學靈便，焊接工藝適應性強，可用于薄板、角焊逢、超大規范、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接，脫渣性優良，焊縫成形好。

5. 燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀，便于焊劑在焊接過程中的輸送與回收。

燒結焊劑特點
 

燒結焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優勢，如制造容易，能量消耗低，對環境污染小，焊縫化學成分易于調整等，燒結焊劑近些年發展得很快，在很多焊接產品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。燒結焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優、缺點。

(1)可以連續生產，工作人員勞動條件較好。焊劑生產成本低，僅一般為熔煉焊劑成本的1/3～1/2。

(2)焊劑堿度可在較大范圍內調節。熔煉焊劑由于生產工藝的限制，其堿度最高為2.5左右;而燒結焊劑在堿度高達3.5時，仍具有良好的穩弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。目前各國研究與開發的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結焊劑。

(3)由于燒結焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。

(4)燒結焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。

(5)焊劑松裝密度較小，一般為0.9-1.2g/cm3，焊接時焊劑消耗量比較少(如表1-2)。可以采用大的焊接電流(可達2000A)，焊接速度可高達150m/h，適用于多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。


 

(6)由于燒結焊劑制造工藝的優勢使得燒結焊劑較容易向焊縫中過渡金屬元素。

(7)燒結焊劑顆粒圓滑，在管道中輸送和回收時阻力較小。

(8)缺點是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數變化而波動

參考文獻：