埋弧焊的優點和缺點
埋弧焊的主要優點有以下幾個方面：
(1) 所用的焊接電流大，相應輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。
(2) 焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。
(3) 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。
(4) 在有風的環境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。
(5) 自動焊接時，焊接參數可通過自動調節保持穩定。與手工電弧焊相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。
(6) 勞動條件好。由于焊接過程的機械化和自動化，焊工勞動強度大大降低，沒有焊接弧光對焊工的有害作用；焊接時放出的煙塵和有害氣體少，改善了焊工的勞動條件。
(7) 可節省焊接材料和能源。較厚的焊件不開坡口也能焊透，從而焊縫中所需的焊接材料——焊絲量顯著減少，省去了開坡口所需要的時間和能源；熔渣的保護作用避免了金屬元素的燒損和飛濺損失；不像焊條電弧焊那樣有焊條頭的損失。
埋弧焊的主要缺點有以下幾個方面：
(1) 由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區。
(2) 不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。
(3) 埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時電弧不穩，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。
(4) 焊接時用的輔助裝置較多。如焊劑的輸送和回收裝置，焊接襯墊、引弧板和引出板；焊絲的去污繡和纏繞裝置等，有時還需要與焊接工裝配合才能使用。
埋弧焊廣泛用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳鋼的焊接生產。目前主要用于焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。 對高、中碳鋼和合金鋼不常使用埋弧焊，因為焊接時需要采用比較復雜的工藝措施。埋弧焊還可以在普通結構鋼基體表面上堆焊覆層，使其具有耐蝕或其它性能。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械及冶金機械制造業中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。
埋弧焊最適于焊接中厚以上的鋼板，這樣能發揮其大電流高熔深的優點。隨著厚度的增加，在待焊部位開適當坡口可以保證焊透和改善焊縫成形。單層焊無坡口時可以焊接1.6mm到13mm厚度，單層焊開坡口時可以焊接6mm到25mm厚度，多層焊時可以焊接13mm到200mm厚度。
參考文獻：
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