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焊劑的工藝特點及用途 

從20世紀40年代初期出現埋弧焊和50年代初出現電渣焊以來，焊劑的品種增加很快。剛開始應用時以熔煉焊劑為主，隨著焊接技術的發展，由于燒結焊劑相比熔煉焊劑具有許多優越性，燒結焊劑得到了大力的研制開發，其品種越來越多。目前，美國、西歐等工業發達國家已廣泛使用燒結焊劑，產量占焊劑總量的70%以上；在以使用熔煉焊劑為主的前蘇聯、捷克斯洛伐克等原東歐國家，燒結焊劑的應用也呈上升趨勢。由于氣體保護焊焊絲和藥芯焊絲的發展，焊劑的產量在焊接材料總產量中所占的比例增長不大，但焊劑品種卻發展很快。 

 

與熔煉焊劑相比，燒結焊劑具有許多優點

a、在燒結焊劑里可以加脫氧劑，脫氧充分，而熔煉焊劑不能加脫氧劑。

b、燒結焊劑可以加合金劑，合金化作用強。用普通的低碳鋼焊絲配合適當的焊劑可以方便地對焊縫金屬合金化。而熔煉焊劑只能配一定成分的焊絲才能對焊縫金屬合金化。 

c、燒結焊劑的堿度調節范圍較大，當焊劑堿度大于3時仍可具有較好的焊接工藝性能。采用高堿度的焊劑有利于獲得高韌性的焊縫。

d、燒結焊劑的松裝裝密度較小，適于制造高速焊劑或大線能量焊接用焊劑。

e、燒結焊劑比熔煉焊劑具有更好的抗銹、抗氣孔能力。 

 

但燒結焊劑與熔煉焊劑相比還存在以下缺點：


 

1. 焊接工藝參數的變化會影響到焊劑的熔化量，
2. 致使焊縫金屬的成分因此而出現波動；
3. 燒結焊劑的吸潮性較大，容易增加焊縫的含氫量，其存放條件及焊前烘干的要求比熔煉焊劑嚴格。





參考文獻：