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管線鋼用氟堿型燒結焊劑

焊劑

 焊劑又叫焊藥，類似于手工電弧焊條的藥皮，它是由多種礦粉混合、燒結而成的顆粒狀非金屬物混合物。焊劑與焊絲是自動埋弧焊接中不可缺少的焊接材料，前者的主要作用是為金屬焊接過程造渣、造氣，從而保護焊縫金屬不被氧化，減少焊縫金屬中氮氣的侵入，保證焊縫組織質量，提高生產效率。

油氣管道建設焊劑

目前，中國處于管線建設的高峰時期。焊接鋼管朝著高鋼級，大壁厚，大口徑方向發展。如西氣東輸（X70鋼級、＜1016mm*14.6mm），陜京二線（X70鋼級、＜1016mm*17.5mm）。國內這些使用SJ101, SJ102焊劑生產的雙面螺旋埋弧焊鋼管，配合管線鋼專用H08C焊絲，在焊接速度超過1.40m/min時，焊接缺陷明顯增多，如氣孔，夾渣等。焊縫沖擊韌性不穩定，甚至不合格。焊縫一次通過率低，成才率低。對于薄板（厚度在6.4-9.5mm），當焊接速度超過1.6m/min時，焊縫中心更易出現咬邊、夾渣、氣孔、焊縫過渡不平緩、程序惡化等現象。為此鞏義市豫林焊材有限公司專門研制了管線鋼專用SJ101G氟堿型燒結焊劑。

高焊速高韌性氟堿型燒結焊劑是由鞏義市豫林焊材有限公司研制的SJ101系列焊劑之一，以MgO、Al2O3、CaF2、MnO為焊劑的主要成分，通過調整熔渣的粘度、表面張力、熔點、粒度大小、松裝比等來改善焊縫的高度、寬度、表面光滑度及焊劑脫渣性能，使焊接速度從以前的1.3m/min提高到1.7/min，生產效率提高了30%左右。同時通過增加少量的鐵合金、MnO、CaO，保證焊縫金屬的機械性能和優良的低溫沖擊韌性。高焊速高韌性氟堿型燒結焊劑匹配H08C焊絲，焊縫性能滿足APL 5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2等管線鋼管標準要求。

焊劑渣系的選擇

 焊劑的渣系主要分為氟堿型、硅鈣型、鋁鈦型、鋁堿型和硅錳型。其中焊接工藝性能優良的為硅鈣型、鋁鈦型、鋁堿型、硅錳型，但是低溫沖擊韌性較差，難以滿足長輸管線的力學性能要求。氟堿型焊劑與合適焊絲配合，容易得到低溫沖擊韌性較高的焊縫。因此我們選擇氟堿型焊劑作為管線鋼用焊劑。焊渣成分主要為MgO-CaF2-Al2O3-MnO。

生產使用情況

燒結焊劑SJ101G通過試用并獲得成功后，已投入到長輸管線鋼管生產之中。到目前為止，豫林焊材公司的設計產能達到2.5萬噸，年銷售產量達到1萬噸。主要生產的長輸管線有烏克蘭線，連云港線，淮武支線，長慶抗硫化氫腐蝕管線，印度管線等，使用材質從L290MB到X70級管線鋼，壁厚從6.4mm到17.2mm，鋼管原料生產廠家有上海寶山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司、太原鋼鐵公司、梅山鋼廠、酒泉鋼鐵公司等，最高焊速可達2.0m/min。

推薦產品：豫林管線鋼專用燒結焊劑SJ101G


參考文獻：